NUOVI PRODOTTI Nuova bicchieratrice Unibell: bassi costi di esercizio ed elevata produttività.

La linea di bicchieratrici Unibell sfrutta un innovativo ed esclusivo sistema di formatura e raffreddamento del bicchiere (brevetto Sica) ed un sistema di riscaldamento ad emettitori di raggi IR ad onde corte con controllo della temperatura sulla superficie del tubo. Questa nuova serie di macchine offre vantaggi nelle linee di estrusione ad alta produzione che lavorano tubi in PVC per il trasporto di fluidi in pressione (medi e grossi spessori) e tubi da scarico in fabbricati e fognature. Rilevanti sono i risultati ottenibili nelle produzione di tubo di medio/grande diametro (superiore a DN 200mm) e corta lunghezza (1 - 2 metri).

La serie Unibell può essere configurata con uno o due forni e con un sistema di raffreddamento ad aria o ad acqua, offrendo in tal modo la possibilità di selezionare la macchina bicchieratrice per ottenere il miglior rapporto costo-macchina/prestazioni in funzione delle specifiche caratteristiche dell'impianto d'estrusione e delle caratteristiche dimensionali preferenziali dei tubi da lavorare. In tutte le versioni disponibili, la macchina può essere configurata per formare bicchieri lisci, bicchieri con sede guarnizione con sistema a tampone meccanico e bicchieri con guarnizione integrata (sistema Rieber). L'allestimento Rieber, benché sempre previsto, può essere installato successivamente, in base alle mutate esigenze di produzione.

Con una macchina configurata con due stazioni di riscaldamento e una stazione di formatura con raffreddamento ad acqua si ottengono i seguenti valori di produttività:

• per tubi da fognatura aventi diametro 250 mm e spessore di 6,2 mm (classe di rigidezza SN4) con bicchiere tipo OR ciclo a tampone meccanico si ottengono 123 bicchieri/h;
• per tubi da fluidi in pressione dal diametro 315 mm e spessore 12,1 mm (classe di pressione PN10) con bicchiere tipo EUR si raggiungono 47 bicchieri/h;
• per tubi da fluidi in pressione dal diametro 500, spessore 23,9 (classe di pressione PN12,5) con bicchiere tipo RIEBER si raggiungono 14 bicchieri/h.

Grazie al nuovo sistema di lavoro si possono evitare più macchine bicchieratrici nella stessa linea di produzione, o complesse ed ingombranti macchine a stazioni di lavoro multiple, con evidenti vantaggi in termini di consumi energetici, ingombri, logistica e manutenzione. Vengono ridotti drasticamente i costi di esercizio dell'impianto sia in termini di funzionamento e gestione macchina, sia in termini di costo del personale e degli scarti.

L'esclusivo sistema di raffreddamento del bicchiere è basato su un processo di trattamento del fluido refrigerante con ciclo frigorifero interno all'impianto della macchina che consente di raggiungere basse temperature del fluido ed il giusto grado di umidità che il fluido deve possedere per ottimizzare il processo di scambio termico convettivo in camera di formatura bicchiere. In tal modo vengono ridotti i tempi di asportazione del calore (raffreddamento bicchiere) ed i consumi energetici derivanti dal processo frigorifero.

Il forno IR ad onde corte regola l'emissione dell'irraggiamento in base alla temperatura rilevata sulla superficie del tubo, in questo modo gli emettitori assorbono potenza solo quando la temperatura è inferiore al valore impostato ed i tubi in stazione di riscaldamento non sono influenzati dalle variazioni delle condizioni operative che si hanno prima e dopo la stazione di riscaldamento (ad es. stato termico del tubo in ingresso alla macchina, imprevisto ritardo dello scarico del tubo bicchierato, ecc ).

Oltre alle tecniche di processo, rilevante è la logica dei sistemi di controllo e dei software di gestione della macchina, in particolare:

1. una nuova interfaccia intuitiva standard per tutte le macchine con un'unica configurazione della distribuzione delle pulsantiere e rappresentazione grafica ad icone per un più facile e veloce riconoscimento dei comandi
2. un'avanzato sistema di controllo di autodiagnostica e dello stato delle funzioni di processo, tra questi il controllo dello stato di efficienza nelle situazioni di arresto involontario o in emergenza al fine di ridurre al minimo i tempi di fermo macchina e gli scarti di produzione
3. possibilità di memorizzare l'insieme dei parametri di processo correlati alle caratteristiche del prodotto da lavorare con conseguente riduzione dei tempi di settaggio della macchina.
4. Standardizzazione dei componenti meccanici ed elettrici per una più facile reperibilità sul mercato delle parti di ricambio, con conseguente minimizzazione dei tempi di intervento

Con la nuova serie di bicchieratrici si riconferma la capacità di Sica di offrire soluzioni competitive ed all'avanguardia che fanno dell'azienda un importante riferimento nel panorama mondiale dell'estrusione tubi.